一體化污水提升泵站的集成自動化系統(tǒng)主要有三個用于遠程監(jiān)控的基本操作功能，其中包含遠程監(jiān)視、控制功能、管理功能。遠程監(jiān)視功能可以做到對每一個一體化污水提升泵站的數(shù)據(jù)采集進行遠程監(jiān)視，對設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)視和報警處理，尤其是對潛污泵的運行，潛污泵的停止和故障進行監(jiān)視；網(wǎng)絡(luò)的關(guān)閉和故障運行監(jiān)視；閘閥開關(guān)信號和液位、電流、電壓、雨水等控制功能是遠程控制每一個一體化污水提升泵站的潛污泵、閘門或其他設(shè)備的操作，管理功能包含數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)區(qū)縣、事故記錄等各種報告的統(tǒng)計等。
 

　　一體化污水提升泵站在各行業(yè)各領(lǐng)域可以得到廣泛使用，它不僅能處理日常生活中產(chǎn)生的污水，而且能處理一些工業(yè)有機廢水和一些制造業(yè)廢水，達到污水處理和中水回用的目的。
 

　　污水提升泵站采用自動配置的控制化運行系統(tǒng)，水泵可以根據(jù)水量的大小來自動啟停運行，無需介入進行開關(guān)；格柵能粉碎水中顆粒、纖維等垃圾，避免管道堵塞，泵站內(nèi)部的流態(tài)相對較好；采用無沉積旋流底部設(shè)計系統(tǒng)，可以自清潔，無需人工定期掏泥；配備先進的智能監(jiān)控系統(tǒng)，連接手機或者計算機，就能實現(xiàn)遠程監(jiān)控和控制，不需要專人時時刻刻盯著泵站看守，解放人工勞動力。
 

　　一體化成型的玻璃鋼筒體放置到井里，里面集成了用于粉碎個體較大的垃圾的粉碎格柵、感應(yīng)靈敏的壓力管道、帶照明帶爬梯的檢修平臺、氣體檢測除臭系統(tǒng)等高效的組件。
 

　　一體化預(yù)制泵站安裝注意事項
 

　　一、井底準(zhǔn)備
 

　　基坑施工前應(yīng)由施工單位擬定詳細(xì)、可靠的施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等認(rèn)可后方可施工。基坑施工到達設(shè)計要求的基坑底部后，整平基坑底部，澆搗100mm厚混凝土墊層。
 

　　超挖部分采用1:1級配砂石分層回填，碾壓密實，且每層厚度不大于250mm，回填密實度不小于97%，密實度應(yīng)分層檢驗，然后澆注混凝土墊層；如果是敏感性地基，在執(zhí)行壓實操作時，必須特別小心；遇到淤泥等不良土層時，應(yīng)采用砂石換填或其它方法進行地基處理，處理方案由設(shè)計確定。
 

　　檢查并確認(rèn)表面平坦、無傾斜，在基坑底部安裝預(yù)制的混凝土底板或者現(xiàn)場澆注一個混凝土底板，混凝土底板尺寸根據(jù)設(shè)計單位提供的圖紙進行澆筑?；炷恋装搴穸仍试S偏差為-5～+8mm，安裝泵站前需，要清理混凝土底板表面，同時混凝土地板的表面必須打磨平整，平整度5mm/m。
 

　　二、錨固及灌漿
 

　　基坑準(zhǔn)備完成后，將泵站從工作區(qū)域吊至混凝土底板上，用錨固螺栓按照一定的直徑均勻分角度的遵循錨固螺栓的安裝要求進行安裝。
 

　　錨固完成后，通過灌漿孔進行灌漿，灌漿過程中需要用振動棒對筒底進行攪拌，保證混凝土能均勻的分布筒底并填滿所有空隙。在混凝土灌漿過程中，在泵站內(nèi)灌水至少1500mm，以此獲得充足的平衡力。
 

　　三、管路連接
 

　　當(dāng)基坑回填至進出水管的低面時連接管路，安裝前法蘭必須對準(zhǔn)，檢查管路連接處的密封性。
 

　　四、回填
 

　　回填之前檢查并確認(rèn)泵站周圍的管道和電氣連接件在回填過程中都得到充分的保護和支撐，以確保壓實操作時不會對其施加荷載。
 

　　回填材料必須壓實，以確保周圍材料穩(wěn)固支撐泵站結(jié)構(gòu)。但應(yīng)控制壓實施工不能對泵站壁結(jié)構(gòu)造成不利影響。泵站周圍在回填和壓實時需要沿著泵站外壁和基坑壁一層一層地夯實，每層的高度不許超過250mm。
 

　　泵坑內(nèi)的進出水管附近需要壓實，回填層到泵筒體距離頂面30cm 時，嚴(yán)禁使用夯土機等設(shè)備；只有第一層完成后，才能開始第二層，當(dāng)每個特定層的規(guī)定過輥壓次數(shù)完成后，才可以填充下一層。